Dodavatelé C71500 (70/30 měď nikl).

Slitina mědi a niklu C71500se skládá ze 70 procent mědi a 30 procent niklu, s nižší vodivostí než C70600. C71500 Copper Nickel se používá v ropných a plynových a námořních obranných aplikacích, kde se vyskytuje mírná-až{5}}vysoká koroze mořskou vodou, například v čerpadlech, ventilech a vysokotlakých parovodech-.

Vysoká pevnost– Vyšší obsah niklu (30 %) poskytuje vynikající mechanické vlastnosti ve srovnání s C70600.

Vynikající odolnost proti korozi– Spolehlivě funguje v prostředí mořské vody, brakické vody a{0}}vysokotlaké páry.

Střední obrobitelnost– Lze zpracovat do složitých součástí, jako jsou čerpadla a ventily, pomocí vhodných nástrojů.

Vysoká odolnost proti nárazu– Odolává rázovému zatížení a namáhání bez praskání, což je důležité pro námořní obranné aplikace.

Návod na výběr:Vyberte C71500, pokud aplikace vyžaduje vysoko-tlakou páru, vysokou-rychlostní mořskou vodu nebo ochranu moře. Zvolte C70600, pokud je prioritou vyšší vodivost nebo nižší cena.

Ropa a plyn:

Vysokotlaké{0} parní vedení

Čerpadla a ventily v korozivním prostředí

Námořní obrana:

Potrubní systémy mořské vody

Čerpadla a ventily na námořních plavidlech

Vysokotlaké parní systémy na lodích-

Průmyslový:

Jakákoli aplikace, kde se vyskytuje středně{0}}až{1}}vysoká koroze mořské vody

Q1: C71500 vs C70600 – který z nich má vyšší pevnost?

C71500 má vyšší pevnost.C71500 obsahuje 30 % niklu, zatímco C70600 obsahuje 10 % niklu. Tento vyšší obsah niklu dává C71500 vynikající mechanické vlastnosti, díky čemuž je vhodný pro vysokotlaká parní potrubí a námořní obranné aplikace, kde by C70600 nebyl dostatečně pevný.

Q2: K čemu se C71500 používá v námořní obraně?

C71500 se používá pro čerpadla, ventily a vysokotlaká{1}}parní potrubí v aplikacích námořní obrany.Slitina nabízí vysokou odolnost proti nárazu a vynikající odolnost proti korozi v mořské vodě, což je obojí zásadní pro námořní plavidla operující v drsném oceánském prostředí.

Q3: Jaká je vodivost C71500 ve srovnání s C70600?

C71500 má nižší vodivost než C70600.To je uvedeno přímo v popisu slitiny. Pokud je primárním požadavkem elektrická nebo tepelná vodivost, může být lepší volbou C70600 (90/10). Pro odolnost a pevnost proti korozi je C71500 lepší.

Q4: Používá se C71500 v ropných a plynových aplikacích?

Ano, C71500 se používá v ropných a plynových aplikacích, kde se vyskytuje mírná-až{2}}vysoká koroze mořské vody.Příklady zahrnují čerpadla, ventily a vysokotlaké{0}}parní potrubí. Díky vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi je slitina vhodná pro pobřežní a pobřežní ropná a plynárenská zařízení.

Q5: Jaká je obrobitelnost C71500?

C71500 má střední obrobitelnost.Seznam výhod obsahuje jako funkci „střední obrobitelnost“. Pro obrábění čerpadel, ventilů a dalších součástí používejte ostré nástroje z tvrdokovu, vhodné řezné rychlosti a odpovídající chladicí kapalinu.

Q6: Jaké specifikace pokrývají C71500?

Kryt ASTM B-151, ASTM B-122, ASTM B-11 a MIL-C-15726 C71500.Pro námořní a vojenské aplikace je relevantní specifikace MIL-C-15726. Pro všeobecné komerční použití platí normy ASTM.

Q7: Má C71500 vysokou odolnost proti nárazu?

Ano, vysoká odolnost proti nárazu je uvedena jako klíčová výhoda C71500.Tato vlastnost je zvláště důležitá pro aplikace námořní obrany, kde mohou být součásti vystaveny nárazovému zatížení, nárazu vln nebo podvodním explozím.

Q8: Jaké je složení C71500?

C71500 se skládá ze 70 % mědi a 30 % niklu.To je uvedeno v popisu slitiny. Typické specifikace také vyžadují železo 0,4-1,0 % a mangan až 1,0 % pro odolnost proti korozi.

Otázka 9: Proč zvolit C71500 pro vysokotlaké-parní potrubí?

C71500 nabízí vysokou pevnost a vynikající odolnost proti korozi pro vysokotlaké-parní potrubí.Slitina je specificky uvedena pro tuto aplikaci v popisu. Prostředí s vysokým-tlakem páry vyžaduje materiály, které si mohou zachovat mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách bez koroze.

Q10: Jaká průmyslová odvětví používají C71500?

Ropa a plyn a námořní obrana jsou primární průmyslová odvětví pro C71500.V těchto odvětvích se slitina používá v čerpadlech, ventilech a vysokotlakých parních{0} potrubích. Potenciálním případem použití je jakákoli aplikace se střední-až{3}}vysokou mírou koroze mořské vody.

Chemické ověření:Každá šarže C71500 je testována, aby bylo zajištěno, že složení splňuje požadavky ASTM B-151 nebo MIL-C-15726: nominální obsah mědi 70 %, nominální obsah niklu 30 %, se správnými hladinami železa a manganu.

Mechanické testování:Zkoušky tahu, průtažnosti a nárazu potvrzují vysokou pevnost a vysokou odolnost proti nárazu před uvolněním materiálu.

Testování tvrdosti:Ověřuje konzistentní zpracování a správné tepelné zpracování.

Rozměrová kontrola:Trubky, tyče, desky a další formy jsou kontrolovány podle specifikací zákazníka.

Sledovatelnost:Všechny protokoly o zkouškách jsou spojeny s číslem tepla. Úplná dostupná dokumentace pro námořní obranu a projekty ropy a zemního plynu.

C71500 měděná trubkaje zabaleno pro bezpečnou přepravu:

Seskupování:Trubky jsou svázány do šestihranných svazků ocelovými pásy každých 1,5 metru. Překližkové separátory zabraňují poškození povrchu mezi vrstvami.

Koncová ochrana:Na obou koncích trubek jsou umístěny plastové krytky, které zabraňují pronikání nečistot a chrání konce závitů.

Balení délky řezu:Kratší délky trubek jsou baleny do dřevěných beden s pěnovou výstelkou.

Svinutá trubka:Dlouhé souvislé délky jsou navíjeny na ocelové cívky. Příruby navijáku ukazují číslo tepla a velikost.

Štítky na každém balení:Slitina (C71500 70/30), tepelné číslo, OD × stěna, délka, množství, číslo PO a hmotnosti jsou jasně označeny.

Ochrana námořní přepravy:Pro zámořské zásilky byly přidány sáčky s vysoušedlem a vložka proti vlhkosti.

Tání:Indukční pece s kontrolou složení pro 70 % mědi, 30 % niklu, Fe 0,4-1,0 %.

Casting:Kontinuální odlévač vyrábí sochory pro výrobu trubek a trubek.

Extruze:Zalisujte předvalek do dutého pouzdra trubky.

Putování za studena:Více stojanů snižuje vnější průměr a tloušťku stěny na konečné rozměry.

Výkres:Tažné lavice dosahují konečné velikosti, hladké vnitřní úpravy a přesné přímosti.

Žíhání:Pece o teplotě 1200-1500 stupňů F (650-815 stupňů) produkují požadovanou teplotu.

Testování:Testování vířivými proudy a hydrostatické zkoušky podle specifikací ASTM a MIL.

Nahrajte výkres pro vlastní cenovou nabídku