C72700 Copper - Nickel - Slitina cínu (elektrická a tepelná vodivost) Encyklopedie

C72700 Copper - Nickel - Slitina cínu je vysoká - výkon, srážení - kalení mědi -} slitiny založené na mědě (Cu) a zesílením a posilováním (nide) a Tin (SN). Tato slitina významně zlepšuje svou sílu, tvrdost a odolnost proti korozi prostřednictvím synergických účinků pracovního a tepelného ošetření, takže je široce používána při vysokých - přesných strojích, elektronických zařízeních a námořním inženýrstvím.

Typické složení (podle hmotnostního procenta) C72700 je:

Měď (Cu): rovnováha (přibližně 83%-86%), poskytující základní vlastnosti elektrické vodivosti a zpracování;
Nickel (NI): 9,0%-11,0%, zvýšení odolnosti proti korozi a účast na tvorbě fází posilování;
Tin (SN): 4,5%-5,5%, zlepšení síly a odolnosti proti opotřebení;
Stopové prvky: Může obsahovat malá množství fosforu (P) a železa (Fe), které slouží k zdokonalování velikosti zrn nebo zlepšení zpracovatelnosti.

Hustota: přibližně 8,85-8,95 g/cm³, meziprodukt mezi čistými měď a jinými slitinami mědi;
Bod tání: 1020 - 1060 stupňů, s vynikající vysokoteplotní stabilitou;
Elektrická/tepelná vodivost: 15%-20% IAS (mezinárodní žíhaný měděný standard), nižší než čistý měď, ale lepší než většina inženýrských slitin;
Koeficient tepelné roztažnosti: 17,5 × 10⁻⁶/ stupeň (20-300 stupňů), vhodný pro prostředí podléhající kolísáním teploty.

Mechanické vlastnosti C72700 lze manipulovat pomocí zpracování a tepelného zpracování:

Žíhaná: pevnost v tahu přibližně 450 MPa, prodloužení větší nebo rovné 15%;
Cold - pracoval + ve věku: pevnost v tahu dosáhne 800-1000 MPa, tvrdost 85-95 HRB, přičemž zachování prodloužení 5%-8%;
Únava Síla: Vysoká - Cyklus Únava dosahuje 300 MPa (10⁷ cykly), vhodné pro dynamicky naložené komponenty.

Vysoká pevnost a tvrdost: Vysoká pevnost dosažená pomocí kalení srážení (např. Srážky fáze Ni₃SN), srovnatelné s některými oceli;
Odolnost proti korozi: Odolává jednotné korozi a praskání koroze napětí (SCC) v mořské vodě, kyselé a alkalické prostředí;
Relaxační odpor napětí: udržuje elasticitu při vysokých teplotách, takže je vhodná pro pružiny a spojovací prvky v dlouhé - termínované služby;
Odolnost proti opotřebení: Na povrchu tvoří hustý oxidový film a snižuje ztrátu tření.

Elektronická a elektronika: Vysoká - Síťová vodivá terminály, reléové pružiny a olověné rámečky čipů;
Marine Engineering: Hřídele čerpadla z mořské vody, komponenty ventilu a konektory lodí;
Automobilový průmysl a letectví: Komponenty systému vstřikování paliva a pouzdra v oblasti letectví;
Průmyslové vybavení: Vložky plísní, vysoké - nakládací ozubená kola a ložiska.

Roztavení a lití: Vakuové indukční tání snižuje nečistoty, zatímco nepřetržité odlévání nebo semi - kontinuální lití produkuje rovnoměrné sochory.
Horká práce: Teploty válcování/kování tepl jsou 800–900 stupňů, aby se zabránilo nadměrné oxidaci.
Práce na studené: válcování nebo výkres chladu zvyšuje sílu, přičemž rychlost zpracování je kontrolována na 30%-50%.
Tepelné zpracování: Po léčbě roztoku (zhášení vody při 750-800 stupňů) následuje stárnutí (držení 400-450 stupňů po dobu 2-4 hodin), aby se dosáhlo maximálního kalení.
Obrábění: Použijte karbidové nástroje a nízké rychlosti a vysoké krmivy, abyste minimalizovali pracovní kalení.

C72700 Copper - Nickel - Slitina cínu s vyváženou kombinací síly, odolnosti proti korozi a funkčnosti se stala klíčovým materiálem v moderním průmyslu. Jeho multi - Stage Kalení designu a široká použitelnost poskytují spolehlivá řešení pro přesné inženýrství a neustále podporují spolupráci inovace v oblasti materiálových věd a výrobních technologií. 

Proč si nás vybrat

 

Profesionální dodavatel měděných trubek

 

Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizované kontroly a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.

 

Kontaktujte nás ještě dnes pro nabídku:sales@gneesteel.com