Dodavatelé 30% slitiny mědi a niklu (C71500).

C71500 měď nikl30% slitina nabízí vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti praskání korozí pod napětím, středně vysokou pevnost a dobrou odolnost proti tečení při zvýšených teplotách. C71500 obsahuje 30 % niklu a je nejvhodnější pro aplikace v oblastech s vysokými teplotami a tlaky v kombinaci s vysokou rychlostí a turbulencí.

30% slitina mědi a niklu C71500 se obvykle používá pro:

Kondenzátory, součásti kotlů, součásti výměníků tepla, součásti kondenzátorů, procesní zařízení, chladničky, vrtulová pouzdra, objímky, trubky výměníků tepla, trubky výparníku, trubky destilátoru, desky kondenzátoru, svařovací drát, flexibilní kovová hadice, oběžná kola čerpadel, svařovací kroužky, tělesa ventilů, servis na mořskou vodu, armatury na mořskou vodu slanou vodu, kondenzátory na slanou vodu, armatury na slanou vodu, příruby na slanou vodu, příruby na slanou vodu potrubí, tělesa čerpadel a vnitřní části-mořské vody a armatury.

Nejvyšší odolnost proti korozi mezi slitinami mědi– Odolává mořské vodě, brakické vodě a kyselému prostředí lépe než jakákoli jiná slitina na bázi mědi-.

Odolnost proti praskání korozí pod napětím– Na rozdíl od nerezové oceli 304/316 netrpí C71500 chloridovým korozním praskáním v teplé mořské vodě.

Schopnost vysoké teploty– Zachovává pevnost a odolnost proti tečení při zvýšených teplotách, vhodný pro části kotlů a výměníky tepla.

Vysoká tolerance rychlosti a turbulence– Zvládá průtok mořské vody až 4-5 m/s bez poškození erozí. Nejvhodnější pro vysoké teploty a tlaky v kombinaci s vysokou rychlostí a turbulencí.

Odolnost proti biologickému znečištění– Obsah mědi zabraňuje usazování mořského růstu a snižuje údržbu při dlouhodobém-vystavení mořské vodě.

Dobrá zpracovatelnost– Lze svařovat, pájet, pájet, kovat a obrábět do složitých tvarů, jako jsou těla ventilů, oběžná kola čerpadel a desky kondenzátoru.

Doporučení:

VybratC71500 for: high-velocity seawater (>3 m/s), provoz při vysokých-teplotách (kotle, ohřívače napájecí vody), podmínky turbulentního proudění, problémy s praskáním v důsledku koroze způsobené chloridy, náročné námořní a pobřežní aplikace.

VybratC70600pro: mořskou vodu s nižší rychlostí, chlazení sladkou vodou, obecné použití na moři, kde jsou požadavky na pevnost střední, projekty citlivé na rozpočet-.

Q1: C71500 vs C70600 – který z nich je silnější?

C71500 je výrazně silnější.Obsahuje 30 % niklu, zatímco C70600 obsahuje pouze 10 % niklu. Pevnost v tahu C71500 se pohybuje od 372 do 552 MPa ve srovnání s 275-414 MPa u C70600. Pro vysokotlaké-systémy nebo vysokoteplotní aplikace, jako jsou součásti kotlů a ohřívače napájecí vody, je C71500 lepší volbou.

Q2: K čemu se C71500 nejlépe hodí?

C71500 je nejvhodnější pro vysoké teploty, vysoký tlak, vysokou rychlost a turbulentní podmínky mořské vody.Typické aplikace zahrnují kondenzátory, výměníky tepla, části kotlů, potrubí s mořskou vodou a součásti čerpadel. Slitina zvládá agresivní prostředí slané vody lépe než jakákoli jiná slitina na bázi mědi-.

Q3: Lze C71500 svařit?

Ano, C71500 lze svařovat obloukovým svařováním v ochranné atmosféře plynu (TIG/MIG), obloukovým svařováním pokoveného kovu, bodovým svařováním, švovým svařováním a svařováním na tupo.Pájení a pájení jsou také vynikající možnosti. Pro kritický servis mořské vody použijte výplňový kov ERNi{2}}7 a zpětné proplachování argonem, abyste zabránili oxidaci kořenového průchodu.

Q4: V jakých formách C71500 přichází?

C71500 je k dispozici jako kroužky, kotouče, tyče, tyče a desky od tohoto dodavatele.Mezi další běžné formy patří bezešvé trubky (ASTM B466), bezešvé trubky (ASTM B111), výkovky a drát. Vlastní tvary lze odlévat nebo kovat podle požadavků zákazníka.

Q5: Odolává C71500 praskání korozí pod napětím?

Ano, C71500 nabízí vynikající odolnost proti praskání korozí pod napětím.To je klíčová výhoda oproti nerezové oceli 304 a 316, která může selhat chloridovým korozním praskáním v teplé mořské vodě. Pro mořské prostředí s chloridy je C71500 spolehlivou alternativou.

Q6: Jaká je obrobitelnost C71500?

Hodnocení obrobitelnosti C71500 je 20 ve srovnání s mosazi pro volné obrábění 100.To znamená, že slitina je relativně obtížně obrobitelná. Používejte ostré nástroje z tvrdokovu, nízké řezné rychlosti (méně než 50 m/min) a hojné-chladivo na bázi oleje. U složitých součástí zvažte objednání hotových obrobených dílů.

Q7: Používá se C71500 pro oběžná kola čerpadel?

Ano, oběžná kola čerpadla jsou běžnou aplikací pro C71500.Slitina se také používá pro tělesa čerpadel a vnitřní části mořské vody. Jeho odolnost proti korozi a dobrá odolnost proti tečení při zvýšených teplotách jej činí vhodným pro náročné aplikace čerpadel v mořském prostředí.

Q8: Jaká je hustota C71500 pro výpočet hmotnosti?

Hustota C71500 je 0,323 lb/in³ (8,94 g/cm³).Pro výpočet hmotnosti trubky: (OD - stěny) × stěna × 10.68=lb na stopu. U nástěnné trubky 1" OD × 0,065" je hmotnost přibližně 0,65 lb na stopu. Pro desku: 1" tlustá deska váží 46,5 lb na čtvereční stopu.

Q9: Používá se C71500 pro díly kotle?

Ano, C71500 se používá pro díly kotlů, kondenzátory a součásti výměníků tepla.Slitina nabízí dobrou odolnost proti tečení při zvýšených teplotách a vysokou odolnost proti praskání korozí pod napětím. Díky těmto vlastnostem je C71500 vhodný pro součásti kotlů pracujících při vysokých teplotách a tlaku v elektrárnách.

Q10: Jaké námořní aplikace používají C71500?

C71500 se používá pro kondenzátory mořské vody, potrubí pro slanou vodu, příruby pro slanou vodu, armatury potrubí pro slanou vodu, vodní boxy, tělesa čerpadel a vnitřní části mořské vody.Díky vynikající odolnosti proti korozi a biologickému znečištění je slitina ideální pro všechny tyto aplikace ve slané vodě. Pro agresivní mořské prostředí s vysokou rychlostí a turbulencí je preferovaný materiál C71500.

Chemické ověření:
Každá šarže C71500 je testována optickou emisní spektrometrií k ověření složení: Ni 30 % nominální, Fe 0,4-1,0 %, Cu bilance.

Mechanické testování:
Zkoušky tahu a tvrdosti potvrzují, že C71500 splňuje požadované pevnostní vlastnosti pro kondenzátory, součásti kotlů a součásti čerpadel.

Rozměrová kontrola:
Kroužky, kotouče, tyče, tyče a desky jsou před odesláním kontrolovány podle specifikací zákazníka.

Sledovatelnost:
Všechny protokoly o zkouškách jsou propojeny s čísly tepla a uchovávány pro plnou sledovatelnost materiálu.

Ochrana potrubí:Každá měděná trubka C71500 je na obou koncích uzavřena plastovými koncovkami, aby se zabránilo vniknutí nečistot a poškození okrajů.

Seskupování:Trubky jsou tvarovány do šestihranných svazků s ocelovými pásy aplikovanými každých 1,5 metru. Mezi každou vrstvu jsou umístěny překližkové separátory, aby se zabránilo poškrábání povrchu.

Hmotnostní limit balíčku:Každý balík je udržován pod 2000 kg (4400 lb) pro bezpečnou manipulaci.

Balení přepravek pro řezané délky:Když jsou trubky nařezány na kratší délky, jsou baleny do dřevěných beden s certifikací ISPM-15 s pěnovou výstelkou uvnitř.

Balení stočených trubek:Dlouhá-svinutá trubka je navinuta na ocelové cívky. Příruba navijáku je označena číslem tepla, velikostí a celkovou délkou.

Označení na každém svazku:Slitina (C71500 70/30), tepelné číslo, OD × tloušťka stěny, délka, množství, číslo PO, čistá hmotnost a hrubá hmotnost jsou jasně označeny.

Kontrola vlhkosti pro námořní přepravu:Při přepravě do tropických destinací nebo při skladování delším než 6 měsíců jsou sáčky s vysoušecím prostředkem umístěny v plastové vložce-zabraňující vlhkosti.

Tání:Indukční pece s mícháním argonu. Složení řízeno na Ni 29-33 %, Fe 0,4-1,0 %, zbytek Cu.

Casting:Horizontální kontinuální odlévač vyrábí předvalky o průměru 200 mm speciálně pro vytlačování trubek.

Extruze:3500 tunový vytlačovací lis prorazí sochor a vytvoří dutou skořepinu (trubkový polotovar).

Putování za studena:Více stojanů poutnických mlýnů snižuje vnější průměr a tloušťku stěny. Dokáže snížit OD až o 75 % v jediném průchodu. Maximální délka tubusu po upoutání je 40 metrů.

Výkres:Tažné lavice o nosnosti 30 tun a 60 tun provádějí konečné dimenzování. Vnitřní povrchová úprava je vyhlazena na Ra 0,4 µm nebo lepší. Přímost po tažení je 0,5 mm na metr.

Žíhání:Spodní pec automobilu pracující při 650-815 stupních (1200-1500 °F) s rychlým ochlazením vodou. Vyrábí žíhané temperování O61 pro maximální tažnost.

Uvolnění stresu:Nižší teplota pece produkuje HR50 tažení a temperování odlehčené pro vyšší pevnost.

Narovnání:6-válcové rotační rovnačky správné ohýbání z procesu tažení. Dosahuje přímosti 0,5 mm na metr.

Testování:100% zkoušečka vířivých proudů (rotující sonda) detekuje dírky, úlomky a variace stěn. Hydrostatický tester při 6000 psi kontroluje těsnost každé trubky.

Inspekční laboratoř:OES spektrometr pro složení, univerzální tahový tester, tvrdoměr a metalurgické mikroskopy.

Získejte zdarma vzorek a hodnocení