Lze C71500 svařovat?
Ano,C71500 měděná niklová trubkamá výbornou svařitelnost.Ve skutečnosti má C71500 (70/30) lepší svařitelnost než C70600 (90/10) díky vyššímu obsahu niklu. Jsou však nutné správné techniky a přídavné kovy.
| Metoda svařování | Vhodnost pro C71500 | Poznámky |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Vynikající | Upřednostňovaná metoda pro tenkostěnné trubky |
| MIG (GMAW) | Vynikající | Vhodné pro těžší stěnové trubky |
| Potažený kovový oblouk (MMA / SMAW) | Vynikající | Dobré na opravu v terénu |
| Odporové svařování (bodové, švové) | Vynikající | Pro list a světloměr |
| Pájení | Vynikající | Pro spoje s nízkým-tlakem a-nízkou teplotou |
| Pájení | Vynikající | Pro ne-kritická připojení |
| Svařování kyslíkem | Dobrý | Přijatelné, ale ne preferované |
| Svařování uhlíkovým obloukem | Nedoporučuje se | Může způsobit precipitaci karbidu |
Doporučené přídavné kovy pro C71500
| Výplňový kov | Klasifikace AWS | Nejlepší pro | Proč |
|---|---|---|---|
| ERNi-7 | AWS A5.14 | Nejlepší volba pro servis mořské vody | Vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti praskání, odpovídá vlastnostem C71500 |
| RNi-7 | – | SMAW (tyčová elektroda) | Polní svařování, opravárenské práce |
| ERCuNi | AWS A5.7 | Obecný účel | Přijatelné pro ne-kritické aplikace |
| CuNi70/30 | – | Odpovídající výplň | Podobné složení jako obecný kov |
Pro potrubí C71500 používané v mořském nebo mořském prostředí,použijte přídavný kov ERNi-7. ERCuNi může způsobit trhliny za tepla v podmínkách tuhého omezení.
TIG svařování (GTAW)
TIG svařování je preferovanou metodou pro měděné niklové trubky C71500, zejména pro tenkostěnné trubky (tloušťka stěny menší nebo rovna 3 mm).
| Parametr | Doporučené nastavení |
|---|---|
| Polarita | DCEN (Negativní stejnosměrná elektroda) |
| Wolframová elektroda | 2% thoriovaný (červený) nebo 2% lanthanovaný (modrý), 1,6-2,4 mm |
| Ochranný plyn | 100% argon (15-20 LPM) |
| Zpětné proplachování (uvnitř potrubí) | 100% argon (nutný pro kořenový průchod) |
| Výplňový kov | ERNI-7 (AWS A5.14) |
| Předehřejte | Není vyžadováno (pokojová teplota je přijatelná) |
| Interpass teplota | Maximálně 150 stupňů (300 stupňů F) |
| Přívod tepla | Střední – vyvarujte se přehřátí |
Kroky svařování TIG:
Očistěte konce trubek na lesklý kov – odstraňte veškerý olej, mastnotu a oxid
Bevel the pipe ends for wall thickness >3 mm (V-drážka, úhel 60-70 stupňů)
Nastavte zpětné proplachování argonu uvnitř potrubí
Připevňovací svar ve 3-4 bodech po obvodu
Svařte kořenový průchod se zpětným proplachem pomocí plniva ERNi-7
Náplň svaru a průchod uzávěru bez zpětného proplachování (stále je vyžadováno argonové stínění)
Nechte pomalé chlazení – nehaste
Svařování MIG (GMAW)
| Parametr | Doporučené nastavení |
|---|---|
| Polarita | DCEP (stejnosměrná elektroda pozitivní) |
| Ochranný plyn | 100% argon nebo směs argon + helium |
| Režim přenosu | Přenos sprejem (zabraňte zkratu) |
| Výplňový kov | ERNI-7 (AWS A5.14) |
| Předehřejte | Není vyžadováno |
| Interpass teplota | Maximálně 150 stupňů (300 stupňů F) |
SMAW (svařování tyčí)
Obloukové svařování s povlakem kovu je přijatelné pro opravy v terénu a trubky většího průměru, kde je TIG/MIG nepraktické.
| Parametr | Doporučené nastavení |
|---|---|
| Elektroda | RNi-7 nebo ENiCu-7 |
| Polarita | DCEP |
| Předehřejte | Není vyžadováno |
| Interpass teplota | Maximálně 150 stupňů (300 stupňů F) |
Pájení a pájení
Pro ne-kritická, nízkotlaká,-teplotní připojení jsou vynikající možnosti pájení a pájení.
| Metoda | Výplňový materiál | Teplotní rozsah | Aplikace |
|---|---|---|---|
| Pájení | Pájecí slitina-na bázi stříbra (řada BCuP) | 650-815 stupňů | Výměníky tepla, armatury |
| Pájení | Pájka bez cínu-nebo olova- | 180-250 stupňů | Nízkotlaké-vody |
Běžné vady svařování a jak se jim vyhnout
| Přeběhnout | Příčina | Prevence |
|---|---|---|
| Horké praskání | Špatný výplňový kov (ERCuNi), nadměrné omezení | Použijte výplň ERNi-7, snižte omezení |
| Pórovitost | Znečištěný povrch, nedostatečný ochranný plyn | Důkladně vyčistěte potrubí, zkontrolujte průtok argonu |
| Nedostatek fúze | Nízký přívod tepla, špatná polarita | Zvyšte přívod tepla, ověřte DCEP pro MIG |
| Oxidace (kořen) | Žádná zpětná očista | Pro průchod kořenů použijte 100% argonový zpětný proplach |
| Podříznutí | Nadměrný přívod tepla nebo cestovní rychlost | Snižte přívod tepla, upravte rychlost jízdy |
| Zkřehnutí | Přehřívání, pomalé chlazení | Ovládejte meziprůchodovou teplotu, povolte pomalé chlazení |
Před-příprava svařování
| Krok | Akce |
|---|---|
| 1. Čištění | Odstraňte olej, mastnotu, barvu a oxidy z oblasti svaru (minimálně 50 mm od spoje) |
| 2. Odmašťování | Použijte aceton nebo alkohol – nepoužívejte chlorovaná rozpouštědla |
| 3. Zkosení | For wall thickness >3 mm, vytvořte V-drážku s úhlem 60-70 stupňů |
| 4. Přizpůsobte- | Udržujte konzistentní kořenovou mezeru (typicky 1-2 mm) |
| 5. Tečkovací svařování | 3-4 cvočky rovnoměrně rozmístěné, zajistěte správné zarovnání |
| 6. Nastavení zpětného čištění | Pro TIG kořenový průchod utěsněte konce potrubí a naplňte 100% argonem |
Po-svařování
| Zacházení | Když je vyžadováno | Popis |
|---|---|---|
| Žíhání proti stresu | Pro za studena ohýbané trubky C71500 po ohnutí | 280-500 stupňů, držte 1 hodinu na palec tloušťky |
| Čištění | Vždy | Odstraňte strusku (SMAW) nebo oxidaci (TIG/MIG) |
| Vizuální kontrola | Vždy | Zkontrolujte trhliny, pórovitost, podříznutí |
| Ne{0}}destruktivní testování (NDT) | Při specifikaci | PT (průnik barviva), RT (radiografický) nebo UT (ultrazvukový) |
C71500 vs C70600 Svařitelnost
| Vlastnictví | C71500 (70/30) | C70600 (90/10) |
|---|---|---|
| Svařitelnost | Vynikající | Velmi dobré |
| Doporučená výplň | ERNi-7 | ERCuNi nebo ERNi-7 |
| Tendence k praskání za tepla | Nižší (vyšší obsah Ni) | Mírně vyšší |
| Je vyžadováno zpětné pročištění | Ano (pro root pass) | Ano (pro root pass) |
| Je vyžadováno předehřátí | Žádný | Žádný |
| Odlehčení pnutí po svařování | Není vyžadováno | Není vyžadováno |
Svařování{0}}Specifické pro aplikaci
| Aplikace | Doporučený postup | Výplňový kov | Zvláštní ohledy |
|---|---|---|---|
| Potrubí mořské vody, standardní servis | TIG nebo MIG | ERNi-7 | Pro průchod rootem je vyžadováno zpětné čištění |
| Námořní / vojenské systémy | TIG | ERNi-7 | Vyžaduje se úplná kvalifikace svařovacího postupu |
| Trubky výměníku tepla (tenkostěnné) | TIG (orbitální) | ERNi-7 | Automatické svařování, někdy bez plniva |
| Oprava v terénu | SMAW (hůl) | RNi-7 | Udržujte elektrody suché |
| High-pressure pipe (>5mm stěna) | MIG (přenos sprejem) | ERNi-7 | Více-průchodové, meziprůchodové čištění |
| Nízký-tlak, nízká-teplota | Pájení nebo pájení | BCuP nebo cínové-olovo | Ne pro vysoce namáhané aplikace |
FAQ
Q1: Jaká je nejlepší metoda svařování pro měděnou niklovou trubku C71500?
TIG (GTAW) je nejlepší metoda pro potrubí C71500, zejména pro tloušťku stěny do 3 mm.Pro silnější stěny je také vynikající přenos nástřikem MIG (GMAW). Pro opravy v terénu je přijatelné svařování tyčí (SMAW) s elektrodami RNi-7. Všechny metody kromě svařování uhlíkovým obloukem jsou pro C71500 hodnoceny jako vynikající nebo dobré.
Q2: Jaký přídavný kov bych měl použít pro svařování C71500 v provozu s mořskou vodou?
Použijte ERNI-7 (AWS A5.14) výplňový kov pro potrubí C71500 v mořských nebo námořních aplikacích.ERNI-7 poskytuje vynikající odolnost proti korozi a prasklinám. Nepoužívejte ERCuNi pro kritické svary s mořskou vodou – při pevném uchycení může způsobit trhliny za tepla.
Q3: Musím předehřát trubku C71500 před svařováním?
Ne, pro potrubí C71500 není předehřívání vyžadováno.Pro většinu aplikací je přijatelná pokojová teplota. Udržujte však teplotu interpassu pod 150 stupňů (300 stupňů F), aby nedošlo k přehřátí a zkřehnutí.
Q4: Potřebuji při svařování C71500 zpětné proplachování (argon uvnitř potrubí)?
Ano, pro TIG svařování kořenového průchodu je vyžadováno zpětné proplachování 100% argonem.Bez zpětného proplachování vnitřek svaru zoxiduje a vytvoří porézní, slabou kořenovou housenku. U svařování MIG se silnějšími stěnami nemusí být vyžadováno zpětné proplachování pro plnicí a uzávěrové průchody.
Q5: Mohu svařovat C71500 s nerezovou ocelí nebo uhlíkovou ocelí?
Ano, ale s opatrností.Použijte výplňový kov ERNi-7. Pro svařování uhlíkové oceli použijte elektrodu na bázi niklu pro řízení rozdílné expanze. V případě problémů s galvanickou korozí v mořské vodě, pokud je to možné, použijte místo přímého svařování izolované příruby.
Otázka 6: Proč můj C71500 praskl ve sváru? Co se pokazilo?
S největší pravděpodobností jste místo ERNi-7 použili výplňový kov ERCuNi nebo jste měli přílišné omezení.ERCuNi může způsobit trhliny za horka v C71500 v tuhých podmínkách. Zkontrolujte také: bylo potrubí správně vyčištěno? Bylo pro kořenový průchod použito zpětné čištění? Byla interpass teplota řízena?
Q7: Mohu použít svařování kyslíkem a acetylenem pro potrubí C71500?
Oxyacetylenové svařování je u C71500 hodnoceno jako „dobré“, ale nedoporučuje se pro kritické aplikace s mořskou vodou.Je obtížnější řídit přívod tepla a vyhnout se oxidaci. Preferováno je svařování TIG nebo MIG.
Q8: Musím žíhat C71500 po svařování?
Ne, žíhání po-odlehčení pnutí po svařování není u trubky C71500 vyžadováno.Pokud však byla trubka před svařováním ohnuta za studena, mělo by být před svařováním provedeno žíhání pro odlehčení pnutí (280-500 stupňů), aby se zabránilo praskání zbytkovým napětím.
Q9: Jaká je maximální interpass teplota pro svařování C71500?
Maximální interpass teplota je 150 stupňů (300 stupňů F).Překročení může způsobit růst zrn, sníženou odolnost proti korozi a křehnutí. V případě potřeby nechte trubku mezi průchody vychladnout.
Q10: Mohu svařovat C71500 až C70600? Jaký přídavný kov?
Ano, C71500 a C70600 lze svařit dohromady.Nejlepších výsledků dosáhnete použitím přídavného kovu ERNI-7. Svarová zóna bude mít vlastnosti mezi dvěma slitinami. Pro kritické aplikace kvalifikujte postup svařování před výrobou.
