Měděná trubice lze podle jejího tvaru rozdělit do tvarované trubice a kulaté trubice. A tvarovanou trubici lze rozdělit do oválné trubice, čtvercové trubice, obdélníkové trubice, trojúhelníkové trubice, šestiúhelníkovou trubici, trubici ve tvaru kapky, pětistranná trubice, vnější čtvercový a vnitřní kulatou trubici, spirálovou trubici, vnitřní žebrovanou trubici, vnější žebrovanou trubici , švestka květu trubice a tak dále. Měděná trubice je rozdělena do extrudované trubice, nakreslené trubice, svařované trubice, měkké trubice, polo-tvrdé trubice podle produkční metody a výkonu. Měděné zkumavky lze klasifikovat podle složení slitiny jako fialová měděná trubice, mosaznou trubici, bronzová trubice, bílá měděná trubice. Nakonec lze podle použití také rozdělit do trubice kondenzátoru, trubice klimatizace, chladicí trubice, vlnovod, trubice generátoru kyslíku, letecké trubice, anténní trubici atd. Nyní se tedy vraťme do podnikání a mluvíme o zpracování měděných potrubí.
Technické požadavky zpracování měděné trubice jsou následující:
1, Zpracování potrubí podle návrhových výkresů, tvaru, velikosti by mělo splňovat požadavky na návrh.
2, změna průměru při přestávce by měla být do 2% od standardního průměru měděné trubky a zlomení nesmí mít létající hranu, otřes.
3, armatury by měly být odmazány, dekontaminované, žádné měděné zbytky, vnitřní a vnější povrchy nejsou hladké, žádné olej, jizvy, oxidovaná kůže.
4, proces svařování musí být naplněn ochranou dusíku, po svařování s 2,8 ~ 3. 0 MPa suchý stlačený vzduch, který fouká dovnitř.
Metody zpracování měděné trubice jsou následující:
1, na různé přesné zpracování zkrácení jemných trubic.
2, na všech druzích přesného zpracování bodu zkráceného koncového obličeje zkráceného koncového obličeje.
3, na všech druzích přesného zpracování ústního zavírání s malými trubicemi.
4, ke všem druhům přesného zpracování lisování na ohybu malé trubice.
5, ke všem druhům přesnosti malé trubice na boku řezu povrchu.
6, všechny druhy přesného zpracování sestavy svařování s malými trubicemi.
7, ke všem druhům přesného zpracování kompresního expanze malé trubice.
8, na řadu tubulárních produktů s více stanicemi protahovací formovací výrobky.
9, pro trubky kování více otvorových bitových povrchů stěny prázdné produkty.
Metody zpracování měděné trubice jsou následující tři:
1, Vysvětlení procesu vytlačování měděné trubice: Definice procesu vytlačování je měděná embryová trubice přes extrudér měděné trubice pro její vytlačování, takže hustota rozdělení měděné trubice je jednotnější, tloušťka stěny je také velmi distribuována Dobře úměrné, aby bylo dosaženo silnějšího odolnosti vůči výkonu kompresní kapacity.
2, Vysvětlení procesu spojitého lití a válcování mědi: Nepřipravovaný proces odlévání a válcování je definován jako kontinuální lití nepřetržité válcování, takže vysokoteplotní sinorovaná kapalná měď vylila do kontinuálního odlévadla vyvaleného z měděné socholy (známé jako kontinuální obsazení sokleru). Následoval ne po ochlazení, přímo v izolaci sudé tepelné pece po určitou dobu přímo přímo do válcovací jednotky teply při válcování procesu válcování mědi. Proces nepřetržitého obsazení a válcování může chytře odlévat a válcování dvou procesních kombinací používání UP a před tradičním prvním odléváním měděných sochorů po zahřívání pece a poté zkrácení procesu, snížit práci, zvýšit rychlost sběru kovu kovové , šetří materiály, zvyšuje kvalitu kontinuálního lití, výroba energeticky úsporného a ekologického měděného výrobků, krok k dosažení přímé mechanizace, programování a automatizace výhody.
3, měděná trubice na olověném metodě Proces Vysvětlení: Na hlavní metodě kontinuálního odlévání měděné trubice původních charakteristik „bez kyslíku“, tj. Obsah kyslíku 10 ppm nebo méně, elektrolytická měď roztavená vysoko Teploty do přeměny měděné kapaliny, kalení a formování celého procesu, použití redukce uhlí a škálovaného grafitového krytu, izolace kyslíku a dalších procesů procesu. Kyslík v roztavené měděné kapalině je nový typ oxidu mědi a existuje oxid cuprus, uhlí v roli vysoké teploty, může být samo o sobě deoxygenován, takže jeho obsah kyslíku menší než 10 ppm. V procesu chemické reakce produkované CO ochranným plynem a měřítkem grafitové kyslíkové bariéry se grafit již v procesu krystalizace oxiduje, aby se dosáhlo účinku výše uvedeného procesu.
