I. Přehled materiálu
C10100 fosforus deoxidizovaná měď (také známá jako deoxidizovaná kyslík bez fosforu) je vysoce čistěná slitina mědi deoxidovaná přidáním stopového fosforu (P), patřící k rozdělenému typu mědi bez kyslíku. Označení se řídí standardním systémem American ASTM, s „C“ pro slitiny mědi a mědi a „10100“ pro konkrétní identifikaci stupně. Materiál účinně odstraňuje zbytky kyslíku v roztavené mědě prostřednictvím fosforového prvku, který významně zlepšuje odolnost vůči krmení vodíku a výkonnost vysokoteplotního zpracování a zároveň udržuje vynikající elektrické a tepelné vodivosti, které jsou v polích, které vyžadují přísné, a to, které vyžadují přísné, a to, co je třeba přísné a zpracovávat a zpracovávat a zpracovávat a zpracovat a zpracovávat a procesorostně, a to, které jsou v oblasti materiálu, a které jsou velmi používány, a to, které jsou přísné, a to, které jsou přísné a zpracovávají a zpracovávají a zpracovávají a zpracovávají a zpracovávají a zpracovávají a jsou přísné a zpracovávají.
Za druhé, chemické složení a standardy
Podle standardu ASTM B152\/B152M je chemické složení C10100 vyžadováno následovně (hmotnostní procento)
Měď (Cu): větší nebo rovna 99,99% (celkové nečistoty menší nebo rovné 0. 01%);
Fosforus (p): {{{0}}. 004% ~ 0,012% (deoxidizer, zbytek přísně kontrolován);
Kyslík (o): menší nebo rovný 0. 0005% (mnohem nižší než obsah kyslíku v běžné měděné fialové);
Jiné nečistoty: jako je železo (Fe), olovo (PB), síra (s) atd. Jsou omezeny na úrovně stopování.
Poznámka: Čínský národní standard v odpovídající třídě pro deoxidační měď TP2 (GB \/ T 5231-2012), parametry výkonu a C10100 jsou v podstatě stejné.
Fyzické a mechanické vlastnosti
Fyzikální vlastnosti
Hustota: 8,89 ~ 8,94 g\/cm³ (téměř stejná jako čistá měď);
Bod tání: 1083 stupňů (v souladu s čistou mědi);
Vodivost: Větší nebo rovna 98% IAC (mezinárodní žíhaná měděná standard), o něco nižší než čistá měď, ale lepší než většina slitin;
Tepelná vodivost: Asi 380 W \/ (MK), v blízkosti úrovně čisté mědi.
Mechanické vlastnosti (v žíhaném stavu)
Pevnost v tahu (RM): 210 ~ 260 MPa (měkký stav);
Výnosová síla (rp 0. 2): 40 ~ 60 MPa;
Prodloužení (A): 40%~ 50%, vykazující extrémně vysokou plasticitu;
Tvrdost: HB 40 ~ 50 (měkký stav), až do HB 110 nebo více po práci na chladu.
Charakteristiky chladiče: válcování chladu, kresby a další procesy pro zvýšení pevnosti (pevnost v tahu do 400 MPa), ale musí se vyhnout nadměrnému zpracování, což má za následek náhlý pokles plasticity.
Materiálové vlastnosti a základní výhody
Anti-hydrogenní a vysoká teplotní stabilita
Proces deoxidace fosforu zcela eliminuje zbytky kyslíku a zabrání křehkému praskání při použití v vodíkovém prostředí (obyčejná měď je náchylná k praskání v důsledku infiltrace vodíku a tvorbě bublin vodní páry);
Atmosféra redukující vysoká teplota (např. Vodíková pec) stále udržuje strukturální stabilitu, vhodnou pro vakuové pájecí složky.
Svařovací a formovací vlastnosti
Extrémně nízký obsah kyslíku se vyhýbá tvorbě porozity během svařování, což je vhodné pro vysokofrekvenční svařování, laserové svařování a další přesné procesy spojování;
Široký rozsah teploty zpracování tepla (700 ~ 900 stupňů), vynikající tažnost, lze zpracovat do ultratenkých zkumavek nebo komplexních profilů.
Odolnost proti korozi a čistota
Odolnost proti korozi v čisté vodě, neexidizační kyselina je lepší než běžná měď;
Vysoká čistota povrchu, vhodná pro polovodičové vybavení, ultraparetní přepravní systém tekutin.
V. Typické oblasti aplikace
Systém chlazení a HVAC
Měděná trubice chladiva, chladivá trubice, cívka odpařovače chladničky;
Jádro výměňového výměňového tepelného čerpadla.
Technologie elektroniky a vakua
Elektroda vakuové trubice, dutina pedálu částic;
Potrubí přepravy plynu s vysokou čistotou.
Energie a chemikálie
Těsnění zařízení pro vodíkovou energii, substráty bipolárních destiček palivových článků;
Reakce rezistentní na korozi.
Další pole
Vysokofrekvenční komunikační vlnovod, supravodivé chlazení magnetu;
Kontejnery potravin (potřebují pokovování povrchu nebo léčba pasivace).
Vi. Technologie zpracování a léčby
Tepelné zpracování
Žíhání: 450 ~ 650 stupňů konzervace tepla a poté pomalé chlazení, aby se eliminovalo tvrzení a obnovení plasticity;
Není třeba ošetření nebo stárnutí, protože nedochází k mechanismu posilování změny fáze.
Povrchové úpravy
Elektropolizace: Vylepšete povrchovou úpravu na RA menší nebo rovnou 0. 2μm, snižte odolnost proti tekutině;
Pasivation: Film pro přeměnu fosfátu nebo chromátu za účelem zvýšení oxidační odolnosti;
Ochrana pokovování: nikl nebo plechovka pro potravinářské nebo vysoké vlhkosti.
