V elektronických informacích, přesných strojích, přesných strojích, automobilových dílech a dalších polích, jako jsou konektory, jako jsou . {., se široce používají vysoce přesný mosazný pás, pruh z mědi s vysokou rozměrovou přesností, je široce používán v elektronických informacích, přesných strojích, leteckém prostoru, automobilových dílech a dalších polích, jako jsou konektory, štíty, elastické komponenty a
Proces výroby vysoce přesných mosazných proužků vyžaduje kombinaci metalurgie, zpracování tlaku, tepelného zpracování a přesnosti technologie testování . Následuje hlavní proces a klíčové technické body:
I . Příprava surovin: Přesná kontrola složení slitiny
1. Dávkování a tání
Složení slitiny: Typický vysoce přesný mosazný pás, jako je H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%), nebo přidat stopové prvky (například 0 . 1%-0.3}%PB, aby se zlepšila vylepšení korozionu).
-Proces MELTING: Použijte vakuovou tání pec nebo indukční pec se střední frekvencí, kontrolujte teplotu tání 1100-1200 stupně, abyste se vyhnuli těkavosti zinku (bod varu zinku 907 stupňů), což vede k složení segregace .
Přidejte krycí činidlo (jako je uhlí), aby izoloval vzduch a snížil oxidaci; Později v procesu tavení, přes rafinaci dusíku nebo argonu, aby se odstranily inkluze (oxidy cíle menší nebo rovné 0 . 005%, obsah plynu menší nebo rovný 5ppm).
2. proces lití
-Continuous casting: horizontální kontinuální lití nebo nahoru indukované kontinuální lití, velikost ingotu je obvykle 20-50 mm v tloušťce a 100-300 mm na šířku .
-KEYK CONTROL: Rychlost chlazení, ovládání teploty vody krystalizátoru při 20-30 stupně, rychlost sokování 0.5-2 m / min, aby se zajistilo, že ingotské jemné zrna (průměrná velikost zrna menší než nebo rovná 50 μm), bez smrštění / pórovosti .}}}}}}} ing -ingot, ingulací, ingulací, ingulací, ingulací, ingulací, ingulací, ingulací, ing} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. 2-4 hodiny), abyste odstranili dendritickou segregaci, zlepšili zpracovatelnost válcování tepů .
Zadruhé, zpracování plastů: Multi-Pass válcování, aby bylo dosaženo vysoké přesnosti
(a) Otevřená sochova válcování tepl
-Purpose: Roll ingot do tloušťky 3-10 mm pásového sochoru, rozbité organizace, zlepšení hustoty .
-Process parameters: heating temperature at 650-800℃(with the increase in copper content and reduce, such as H65 take 750℃, H80 take 850℃), holding time of 1-2 hours. Rolling passes, the use of 4-roll hot rolling mill, the total under pressure rate of 60% -80%, single pass Pod tlakem menší nebo rovné 25%, aby se zabránilo praskání . chlazení po válcování, chlazení vzduchu nebo vody na teplotu místnosti, ovládejte tloušťku pokožky oxidu povrchu menší nebo rovné 5 μm .
(Ii) Formování studené role
Core Proces: Realizujte tloušťku tloušťky (od 3 mm do 0.05-1.5 mm) a regulaci výkonu prostřednictvím vícepásmového chladu, který je třeba podpořit vysoce přesným systémem válcování a řízení napětí .
-KEY Technologie:
1. Typ mlýna:
-Medium-tyck pás (větší nebo roven 0 . 3mm): 4- reverzibilní reverzibilní mlýn, poměr průměru role (pracovní role/podpůrná role) 1: 3-1: 5, přesnost kontroly válcování ± 1%.
Ultra tenký pás (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. Proces válcování:
-Dozing Rychlost: Počáteční dozing trvá 15%-25%, později přesné válcování dozing menší nebo rovné 10%, aby se zabránilo nadměrnému tvrzení práce .
-Mazání oleje oleje: Použijte minerální olej z nízké viskozity (kinematická viskozita 4-8 mm²/s) nebo syntetický ester olej, kontrolujte teplotu oleje 30-50, abyste zajistili, že drsnost povrchu RA menší než nebo rovná 0 {{4} 8}.
-Tosion Control: Back napětí / přední napětí=1.1-1.3, Aby se zabránilo proužku ve tvaru nebo tvaru vlny, ovládání uniformity tloušťky v rámci ± 0 . 5%.
III . Tepelné zpracování: Duální regulace výkonu a přesnosti
1. Intermediate žíhání (rekrystalizační žíhání)
-Role: Eliminujte kalení na válcování za studena, obnovte plasticitu a připravte se na následné válcování .
-Process: Teplota, 500-650 stupeň (jako je mosaz H65, aby zabíral 580 stupňů), doba držení 30-120 minut, se zvýšením tloušťky pro rozšíření .
-Equipment: Kontinuální žíhací pec (jako je pec-hearth pec), ochranná atmosféra dusíku (obsah kyslíku menší nebo rovný 10ppm), aby se zabránilo oxidační dezincifikaci {.
-Objective: Ovládání velikosti zrna na ASTM 6-8 Grade (průměrné zrno 20-40 μm), redukovaná na HV 80-120.
2. žíhání hotového produktu (žíhání na stres na úlevu)
-Role: Eliminujte zbytkové napětí, stabilizujte velikost, upravte mechanické vlastnosti (jako je tvrdost, pevnost v tahu) .
-Process: Teplota, 200-300 stupeň, izolace 1-2 hodin, použitelná na potřebu zachovat určitou sílu produktu (jako je elastické komponenty) . nebo používat s nízkou teplotou žíhání (jako je stupeň) s vysokou hardschopností (jako je jako vysoce řečeno na scenářství (jako je například na základě kladivosti (jako je například na základě kladení, použitelné jako s vysokou hardschopností (jako je například na základě pravomoci (jako je to jako s vysokou hardschopností (jako je vysoká hardství, jako je například na stresu (jako je to jako s vysokou hardssitou, (jako je vysoce natahující se na stresu (jako je nízká scenářství (jako je nízká, použije jako utahování (jako je to s nízkým temperaturem na žíhání (jako je to, že je to jako utahování na stresu (jako je to jako utahování na stres strip) .
IV . Ošetření povrchu a přesné obrábění
1. Mytí kyseliny a descaling
-Apply kyselina sírová + kyselina chlorovodíková kyselina (koncentrace 5%-10%, teplota 50-70 stupeň) nebo elektrolytické moření pro odstranění oxidované kůže generované v procesu válcování horkého/chladu, aby se zajistila čistota povrchu (železo menší než 50ppm) .}}}}}}}}
-Neutralizace (roztok uhličitanu sodného sodného) a ultrazvukové čištění se provádějí po moření, aby se zabránilo korodování kyselých zbytků .
2. povrchová úprava
-Bright Rolling Léčba: Vylepšete povrchovou úpravu (RA menší nebo rovnou 0 . 4μm) a přesnost rozměru válcováním při malé podceňovací rychlosti 0,5%-2%.
Ošetření pokovování: Niklově potopené, potažené nebo potažené rezistentním olejem podle požadavků, například mosazné proužky pro elektronické konektory jsou často niklové (tloušťka 1-3 μm), aby se zvýšila elektrická vodivost a oxidační odolnost .
3. Precision Sliting and Srovnání
-Sliting: Použijte smykový nebo laserový stroj na disf.
Srovnání: Eliminujte vlnité a srpkové ohyby pomocí multi-válcového rovnicího stroje (15-21 Rolls), s přímým nebo rovným 1 mm/m, aby se zajistilo, že pásová plodnost splňuje požadavky automatického razítka .
V . kontrola kvality
1. Inspekce dimenzionální přesnosti
-Toickness: Adopte -ray tloušťka měřidla nebo laserová tloušťka, přesnost ± 0 . 5 μm.
-Široba: Vizuální inspekční systém (CCD Camera), přesnost ± 0 . 02MM.
-STRAIGHTNESSESS: Detektor typu napětí, rozlišení 0 . 1i UNIT (I UNIT=10^-5 relativní prodloužení v délce 1 m).
2. Mechanické vlastnosti Test
-Hardness: Vickers Hardness Tester (Load 1-5 kg), přesnost ± 5HV .
-Tensile síla/prodloužení: Mikrosývací tester (šířka vzorku 5-10 mm), přesnost testování ± 2%.
3. Inspekce kvality povrchu
-Vizuální inspekce: Intenzita světla větší nebo rovná 1000luxu, detekujte škrábance, jámy, rozdíl barev a další defekty (maximální přípustná velikost vady menší nebo rovná 0 . 05 mm).
-Sem (skenovací elektronový mikroskop): Analyzujte povrchovou mikrostrukturu, abyste se ujistili, že nedochází k žádnému zbytku filmu nebo oxidového filmu .
Můžeme poskytovat vysoce kvalitní produkty, dobré služby a konkurenceschopnou cenu . Zavázali jsme se vyrábět vysoce kvalitní měděné výrobky, jako jsou měděné trubice, měděné dráty, měděné desky, měděné pruhy, měděné tyče a další měděné výrobky .
Mob: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: Mmkelly1314
WhatsApp/WeChat: +86 15824687445
